大家先來研究一下造成斷絲情況的緣故，依據經驗交流，通常造成這一情況，關鍵的要素之一，可能是拉絲機的拉絲模具發生了難題，其在持續的生產中因為遭到損壞而造成拉絲模具的模口區擴張，造成導致了斷絲。

次之，第二種關鍵緣故，是生產加工原材料的質量問題。不一樣的材質具備不一樣的特點，在生產過程中，倘若是因為原材料造成了不周期性的質量缺點，這類質量缺點會造成剛絲在拉絲機的金屬拉絲形變中，由于沒法肩負這類承受能力而被扯斷。一般來說，這類情況主要是發生在原材料質量不太好的情形下，原材料性價比高的情況很少造成這一情況。

另一種緣故得話，也非常普遍，很有可能是在拉絲機生產過程中，由于使用的淬火電流忽然導致變化，例如電流忽然上升，而導致剛絲在淬火整個過程中被扯斷，或是是被基因突變的強電流損壞。

那么，針對以上不一樣緣故造成的難題，理當怎么解決呢？要先查驗原材料的質量是不是達標，然后再開展金屬拉絲。那樣的話，可以盡早發覺質量缺點，然后可根據減少拉絲機的金屬拉絲速率，或是是把有缺陷的一部分去除，進而防止出現斷絲。

此外，針對別的緣故導致的這個情況得話，理當確保在生產中留意觀查，確保在金屬拉絲整個過程中，根據的淬火電流持續保持，除此之外依照線束加工的轉變來管控淬火電流的規格型號，確保淬火電流遲緩穩定地伴隨著著線束加工的提高而擴張，有利于拉絲機工業設備高品質運作。