拉絲機依照它的用處一般可以分成金屬材料拉絲機、塑膠拉絲機、竹木拉絲機等，拉絲機目地是因為把由不銹鋼板材生產商生產制造運送至標件等金屬制造制造業企業的線纜或棒料通過拉絲機的拉撥解決，使線纜或棒料的孔徑、圓柱度、內部結構金相分析構造、表面光滑度和調直度都做到標件等金屬制造生產制造需用的原材料解決規定。

銅單線生產制造是各電纜生產廠家都非常關注的問題，由于拉絲的品質和效果可以直接危害著生產廠家后工序的過程，對電纜的品質也是具有至關重要的功效。

一、商品的直徑誤差的操縱

因為銅心線拉絲機器設備的持續生產制造，拉絲的效率也會慢慢地與退火不同歩，這會使拉絲時因為牽引帶速率的忽快忽慢而使電纜線徑發生中斷的、不規律的轉變。該狀況發生的緣故有以下幾個方面：

1.儲線輪上的支撐力的不穩定。生產線應用標準氣壓的地點很有可能較多，這會導致拉絲機打氣泵的標準氣壓時大時小，這也使儲線器的支撐力并不是穩定的，而因為卷線的速率是不會改變的，這使拉絲受到的抗拉力也非恒值，從而可導致單絲直徑誤差控制不了。

2.銅心線在退火輪上的晃動。這促使銅心線在時松時緊的情況下開展退火，退火的電流強度時大時小，而銅心線在較高速運行下的抗壓強度是非常低的，因而很容易導致銅心線在退火輪上點火，使銅心線的表面因為電火花的功效而電纜線徑不勻稱。

3.因為主電動機減速箱的長久應用而產生的損壞。這能使拉絲的定速輪速度牽引帶速率及其收角速度不相符合，進而產生單絲的拉細。

解決方案：對儲線器開展有效的潤化，防止其在高速旋轉時對線導致反方向的摩擦力從而使線拉細；調節好線的支撐力，使拉絲的行程安排自始至終緊靠于退火輪；確保退火輪剛圈的完好無損，防止因剛圈的表面缺點而使退火電流量不穩定。依據拉絲機的實際情況再次對拉絲機開展配模：依據拉絲基本原理來調節，使退火輪轉速比/定速輪轉速＝前滑指數×定速輪孔徑/退火輪直徑，在其中定速輪和退火輪的孔徑是給定的，定速輪和退火輪的轉速比還可以測到,從而可獲得前滑指數，由滑差系數可以對本拉絲機開展再次配模，那樣配出來的模貝才可以符合要求。

二、拉絲機拖出的單絲表面時有差異水平的空氣氧化。該問題的形成很有可能有下列緣故：

1.密封性室中冷卻循環水的環境溫度過高，超出了40℃，那樣密封性室對單絲起不上所需求的降溫實際效果，導致單絲在退火后環境溫度依然很高，持續高溫下碰到空氣中的O2而空氣氧化。

2.密封性室中的冷凍液的皂腳液成分不足，這會使單絲與各導向輪的摩擦力提升，從而使單絲環境溫度再度升高，導致單絲表面空氣氧化。

3.密封性室中冷卻循環水的壓力及水流量不足，使單絲不能夠做到令人滿意的降溫實際效果。

解決方案：常常查驗循環水系統的機器設備是不是運行正常的，制冷實際效果是不是正常的；在密封性室中隔一定的時長添加可以提升皂腳液含量的化學物質，那樣可以更改冷卻循環水中皂腳液的成分，確保單絲可以在導向輪上正常的運行；定期維護冷卻循環水的壓力能否正常的，在制造時持續依據壓力的變動來更改進到密封性室中的制冷水的壓力及水流量。

三、拉絲生產制造中常常會發生多次的斷絲狀況。發生此類狀況具體有下列一些原因導致：

1.拉絲模在持續的制造中會因為正常的損壞而使拉絲模的料管區增大。

2.因為各種各樣桿材的產品質量問題。在生產過程中，桿材不規律地發生品質缺點，這使單絲在拉絲形變中被各種各樣難以預估的支撐力扯斷。此狀況在桿材好的時候較少發生。

3.因為生產制造中退火電流量的不穩定，電流量突然較高，單絲在退火全過程中被扯斷或者被基因突變的強電流量融斷。

解決方案：在制造前，要對欲生產制造的銅桿做充足的自查，及時處理銅桿的產品質量缺點，依據差異狀況立即尋找相對應防范措施，或減少拉絲速率，或將此段有缺陷的去除。生產制造中不斷觀查拉絲的退火電流量是不是正常的，特別是在在剛運行的情況下，尤其要留意退火電流量的轉變，要依據線速的變動來調整退火電流量的尺寸，從而使退火電流量漸漸地伴隨著線速的提高而增大，確保設施的正常的運作。

堅信如果在現實制造中重點對以上幾個方面開展操縱，銅拉絲商品的品質和生產率都是會有差異水平的提升，才可以更強、迅速的為下道工藝過程生產制造帶來強大的制造確保。