直進式拉絲機的進料與出料工作是其金屬加工過程中至關重要的環節。以下是對這兩個工作階段的詳細闡述：

進料工作：

原材料準備：直進式拉絲機使用的原材料通常是金屬坯料，它們可以是圓形、方形或其他形狀的截面。在進入拉絲機之前，這些坯料需要經過預處理，如加熱，以改善其塑性，使其更易于拉伸形成細絲。

送入拉絲機：經過預處理的金屬坯料被送入拉絲機的進料機構。通過傳動裝置，材料被精準地送入拉絲機的工作區域，準備進行下一階段的加工。

出料工作：

拉伸過程：在拉絲機的工作區域，金屬坯料經過一系列模具或孔板的逐漸減徑，實現直徑的減小。這一過程中，材料被拉伸通過一個或多個鎢鋼或陶瓷模具孔，每個階段都會降低金屬的直徑。

冷卻與潤滑：由于金屬在拉伸過程中會受到較大的應變和摩擦力，直進式拉絲機配備了冷卻系統，通過涂覆冷卻劑或潤滑劑，或者在拉絲機上設置冷卻設備，以防止材料過熱和減小摩擦。

收線：拉絲完成后，得到的細絲通過收線機構進行卷繞和收集。這通常是盤形或卷筒形的收線機構，確保細絲能夠整齊地卷繞起來，便于后續的使用或加工。

通過以上進料與出料工作，直進式拉絲機能夠高效、穩定地將金屬坯料加工成細長的金屬線或絲，滿足各種工業應用的需求。