拉絲機在生產過程中，要注意產品直徑偏差的準確控制。銅線拉制設備的不間斷生產，拉絲速度將逐漸與退火同步，這會導致拉絲速度不規則變化，牽引速度慢。為了解決這一問題，蓄電池應保持良好潤滑，避免由摩擦力和反細絲導致線高速運行時；調整線張力，拉絲時間總是接近退火輪；確保退火輪轂的完整，避免鋼的表層缺陷，使退火電流不穩。

根據拉絲機的具體情況：調整驅動軸上的可調三角帶輪直徑退火輪根據繪圖原理，退火輪轉速/絞盤速度=前滑指數×定速輪直徑/退火輪直徑、絞盤輪直徑和退火眾所周知，定速輪和退火輪轉速可以測量，可以獲得前滑指數，在拉絲機移動指數可以立即配備模具，使模具能符合規定。

假若拉絲機拉絲表層拖出，有一定程度的氧化，那要定期檢查冷卻水循環設備運行正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物質在一定時間的密封膈膜的含量，它能夠改變皂化液致冷水的含量以確保單導輪運行正常；定期維護循環水壓力是正常。在生產時，根據水壓力的變化，持續將壓力和水轉化成密封室內冷卻水。

拉絲機拉絲時經常出現斷絲情況，則要求根據不同的棒料，選擇合適模式匹配方案，在生產中不斷摸索。在連續退火生產電流圖觀察是否正常，尤其是剛開始時，特別要注意退火電流轉變，來調整退火電流通過角速度規格的改變，再慢慢提高退火電流線速度與轉變，能夠確保系統的正常使用。

只需在實際生產中主要控制上面這些，拉絲機拉絲、產品質量和生產效率都會得到一定程度的提升，為下一工序生產出更好更快的產品提供強有力的確保。