拉絲機在生產環節中，要注意商品直徑偏差的準確操縱。銅線拉制設備的不間斷生產，拉絲速率將逐漸與退火同步，這將導致拉絲速率不規則變化，牽引速度慢。為了解決這一問題，蓄電池應保持良好潤化，防止由摩擦力和反細線造成線高速運轉時；調節線張力，拉絲時間總是貼近退火輪；確保退火輪圈的完整，防止鋼的表面缺點，使退火電流不穩。

依據拉絲機的具體情況：調節轉動軸上的可調三角帶輪直徑退火輪依據制圖原理，退火輪轉速/絞盤速率=前滑指數×定速輪直徑/退火輪直徑、絞盤輪直徑和退火眾所周知，定速輪和退火輪轉速能夠測量，可以獲得前滑指數，在拉絲機的移動指數可以馬上配置模具，使模具能符合要求。

倘若拉絲機拉絲表面拖出，有一定程度的氧化，那要定期檢查冷卻水循環設備運行正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物質在一定時間的密封膈膜的濃度，它能夠改變皂化液制冷水的含量以確保單導輪運行正常；定期維護循環水壓力是正常。在生產時，依據水壓力的改變，不斷將壓力和水轉化為密封室內冷卻水。

拉絲機拉絲時經常出現斷絲狀況，則要求針對不同的棒料，選擇不同模式匹配方案，在生產中不斷摸索。在連續退火生產電流圖觀查是否正常，特別是剛開始時，尤其要注意退火電流的轉變，來調節退火電流通過角速度尺寸的改變，再慢慢提升退火電流線速度與轉變，可以確保設備的正常操作。

只要在具體生產中主要操縱以上這些，拉絲機拉絲、產品質量和生產效率都會得到一定程度的提升，為下一工序生產出更好更快的商品提供強有力的確保。