藥芯焊絲設備是近幾年來迅速發展起來的第四代焊接材料，因其有著其它焊接材料不可比擬的優點：如效率高、工藝性優良、飛濺少、焊接質量高、易實現自動化等，在工業發達已獲得廣泛的應用。

A．軋制型藥芯焊絲生產線（指成型機后面不直接帶粗拉機）

這種生產線的主要特點是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產不同類型的藥芯焊絲產品，產量大成本低。適合于碳鋼、硬面堆焊、硬質合金、不銹鋼以及高合金等類型，大直徑藥芯焊絲產品的生產。缺點：軋輥數較多，調整較為困難。

軋制型藥芯焊絲生產線技術描述

1． 原材料： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料藥粉：根據配方資料

2． 鋼帶成型方法：通過軋輥將鋼帶軋制成型，焊絲成型直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線。周轉到精拉機放線。

3． 成型機填充率：15～25%（填充比根據填料藥粉的松裝比確定）

4． 鋼帶在線清洗：對鋼帶表面進行處理，以利于后續工序的進行。可在復繞生產線及成型機生產線上在線清洗。

5． 成型機主軋輥的個數及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據用戶的具體要求增加或減少。

6． 拉絲的工序：拉絲機的頭數為10～12頭。

7． 成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲速率：達到20米/秒

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標準產量：1500～2500噸/年