大伙兒先來探討一下產生斷絲狀況的緣故，根據經驗總結，通常產生這一狀況，重要的因素之一，可能是拉絲機的拉絲模發生了難點，其在不間斷的生產制造中由于遭受毀壞而導致拉絲模的模口區擴大，導致造成了斷絲。

其次，第二種重要緣故，是生產制造原材料的產品質量問題。不一樣的材料具有不一樣的特性，在生產過程中，假如是由于原材料產生了不規律性的品質缺陷，這類品質缺陷會導致鋼絲在拉絲機的拉絲變形中，因為無法擔負這類承受力而被拉斷。一般來說，這類狀況主要是出現在原材料品質不大好的情況下，原材料高性價比的狀況非常少產生這一狀況。

另一種緣故的話，也比較廣泛，極有可能是在拉絲機生產過程中，因為選用的淬火電流突然造成轉變，例如電流突然升高，而造成鋼絲在淬火整個過程中被拉斷，或者是被基因變異的強電流燒毀。

那么，對于以上不一樣緣故導致的難點，理應怎么解決呢？要先檢查原材料的品質是否合格，接著再進行拉絲。這樣的話，可以盡快發現品質缺陷，接著可依據降低拉絲機的拉絲速度，或者是把有缺陷的一部分除去，從而避免出現斷絲。

除此之外，對于其他緣故致使的這種狀況的話，理應確保在生產制造中注意觀察，確保在拉絲整個過程中，依據的淬火電流始終保持，此外按照電子線束的改變來監管淬火電流的規格，確保淬火電流緩慢平穩地隨著著電子線束的提升而擴大，有益于拉絲機機械設備優質運行。