拉絲機按照它的適用范圍一般可以分為金屬復合材料拉絲機，塑料拉絲機，竹板材拉絲機等，拉絲機目的是為了更好地能夠更好地把由不銹鋼板材制造商生產制造運輸至標件等金屬制品制造業企業的電纜線或圓棒經歷拉絲機的拉撥處理，使電纜線或圓棒的直徑，同軸度，內部金相檢驗結構，表層光澤度和調直度都確保標件等金屬制品生產制造務必的原料處理要求。

銅單線鐵路生產制造是各電纜生產廠家都特別關注的難點，因為拉絲的質量和效率高馬上影響著生產商后道加工工藝全過程的全過程，對電纜的質量也是具備非常重要的作用。

一，產品的長度偏差的控制

由于銅心線拉絲機器機器設備的不間斷生產制造，拉絲的效率也會漸漸地與退火不一樣歩，這會使拉絲時由于牽引繩速度的時快時慢而使電纜線徑產生終斷的，不規律性的變化。該情況導致的原因有下面一些層面：

1.儲線輪上的承受力的不穩定。生產流水線運用輪胎氣壓標準的地域很有可能較多，這會造成拉絲機打氣泵的輪胎氣壓標準時大時小，這也使儲線器的承受力并并不是平穩的，而由于卷線的速度是始終不變的，這使拉絲遭受的抗拉強度也非恒值，進而可造成單絲直徑偏差無法控制。

2.銅心線在退火輪上的搖晃。這促進銅心線在時松時緊的情形下進行退火，退火的電流強度時大時小，而銅心線在較高速運轉下的抗拉強度是比較低的，因此很容易造成銅心線在退火輪上打火，使銅心線的表層由于火焰的作用而電纜線徑不均勻。

3.由于主電機減速器的長久性運用而致使的毀壞。這能使拉絲的定速輪速率牽引繩速度以及收角速度不相一致，從而造成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時單殺造成反向的滑動摩擦力進而使線拉細；調整好線的承受力，使拉絲的日程安排從始至終緊貼于退火輪；確保退火輪剛圈的完好無缺，避免因剛圈的表層缺陷而使退火電總流量不穩定。根據拉絲機的詳細情況再度對拉絲機進行配模：根據拉絲基本概念來調整，使退火輪傳動比/定速輪傳動比＝前滑指數值×定速輪直徑/退火輪直徑，在這其中定速輪和退火輪的直徑是早已了解的，定速輪和退火輪的傳動比還能夠測到,進而可得到前滑指數值，由滑差指數值可以對本拉絲機進行再度配模，那般配出來的模貝才可以符合規定。

二，拉絲機拖出的單絲表層時有不一樣水準的氧化。該問題的導致很有可能有以下原因：

1.密閉性室中制冷循環水系統的氣溫過高，超過了40℃，那般密閉性室對單絲起不了所要求的致冷預期效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的O2而氧化。

2.密閉性室中的冷凍液的皂腳液成份不夠，這會使單絲與各塔輪的滑動摩擦力提高，進而使單絲溫度再一次上升，造成單絲表層氧化。

3.密閉性室中制冷循環系統水的壓力及出水量不夠，使單絲不能夠確保比較滿意的致冷預期效果。

解決方法：經常檢查致冷制冷循環水系統的機械設備是否運作一切正常，致冷預期效果是否一切正常；在密閉性室中隔一定的時間加上可以提高皂腳液濃度值值的化合物，那般可以變更制冷循環系統水里皂腳液的成份，確保單絲可以在塔輪上一切正常運作；維護保養制冷循環系統水的壓力是否一切正常，在生產制造時不斷根據工作壓力的變化來更改善到密閉性室中的致冷水的壓力及出水量。

三，拉絲生產制造中經常會產生常常的斷絲情況。產生該類情況重要有以下好幾個因素造成：

1.拉絲模在不間斷的生產制造中會由于一切正常毀壞而使拉絲模的模口區擴大。

2.由于各式各樣桿材的產品品質難題。在生產過程中，桿材不規律性地產生質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各式各樣無法預測分析剖析的承受力拉斷。此情況在桿材費力羅較少產生。

3.由于生產制造中退火電總流量的不穩定，電總流量忽然較高，單絲在退火整個過程中被拉斷或是被基因變異的弱電總流量融斷。

解決方法：在生產制造前，要對欲生產制造的銅桿做充裕的自糾自查，妥善處理銅桿的質量缺陷，根據不一樣情況馬上找尋相對性應預防措施，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的除去。生產制造中持續觀察拉絲的退火電總流量是否一切正常，措施不力在剛運作的情形下，特別是在要注意退火電總流量的變化，要根據線束的變化來調節退火電總流量的規格，進而使退火電總流量慢慢地隨著著線束的提高而擴大，確保設備的一切正常運行。

相信只需在實際生產制造中一般對以上好多個層面進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率全是會出現不一樣水準的提高，才可以更強，快速的為下道加工工藝全過程生產制造給與強勁的生產制造確保。