大家先來研究一下發生斷絲狀況的原因，依據經驗交流，往往發生這個狀況，關鍵的原因之一，可能是拉絲機的拉絲模發生了難題，其在無間斷的制造中因為遭遇損壞而造成拉絲模的口模區增大，造成產生了結絲。

次之，第二種關鍵原因，便是生產加工材料的產品質量問題。不一樣的材料具備不一樣的特點，在生產過程中，如果是因為材料發生了不規律的品質缺點，這種品質缺點會造成鐵絲在拉絲機的拉絲形變中，由于難以承擔這種支撐力而被扯斷。一般來說，這類狀況主要是發生在材料品質不太好的情形下，材料性價比高的狀況極少發生這個狀況。

另一種原因得話，也較為普遍，很有可能是在拉絲機生產過程中，由于采用的退火電流忽然產生變化，例如電流忽然上升，而導致鐵絲在退火全過程中被扯斷，或是是被基因突變的強電流燒壞。

那么，針對之上不一樣原因造成的難題，應當怎么解決呢？要先查驗材料的品質是不是達標，隨后再開展拉絲。那樣的話，可以盡早發覺品質缺點，隨后可根據減少拉絲機的拉絲速率，或是是把有缺陷的一部分去除，進而防止出現斷絲。

此外，針對別的原因導致的這類狀況得話，應當確保在生產加工中留意觀查，確保在拉絲全過程中，根據的退火電流長期保持，與此同時依照線束的轉變來管控退火電流的尺寸，確保退火電流遲緩穩定地伴隨著線束的提高而增大，有利于拉絲機機器設備優良運作。