拉絲機工作基本原理：電動機推動好幾個傳輸輪通過圓刀粗刨，再通過成形刀變為絲。毛竹拉絲機的輸出功率為9KW上下。

拉絲機安全操作規程為了更好地使快速拉絲機合理運作和產品品質獲得認同，特制訂本安全操作規程適用該設備臺的任何商品生產制造主題活動和維護保養工作與實際操作該高速加工中心的作業員和保養工作人員，務必互相配合，合力工作，及時處理難題妥善處理。

啟動前的提前準備工作

查驗全部電器設備外型是不是優良；料倉是不是有臟東西（含入料出口處），

在明確完好無損的情形下，開啟總電開關，給服務器料筒升溫。

在升溫全過程中，隨時隨地檢查升溫狀況，并留意其電流量的標識是不是一切正常。

開啟不銹鋼水槽開關，蓄水到適宜的部位待生產制造。

運行鍋爐輔機，收卷機，看是不是能一切正常運行。

在這段時間備好一切有關用材，并依據加工工藝可能設置全自動停機米標值，并了解生產工藝流程，作好啟動提前準備，拆換慮網等。

啟動全過程

啟動前，按住連動“終止”開關，將服務器，鍋爐輔機的速率依據加工工藝重量大概設置配對的相對應轉速比，并調準收卷速率的張力。

將滌綸絲越過模蕊，并繞開不銹鋼水槽中的2個方位輪，隨后通過五圈牽引帶的導拉申發電機組，將滌綸絲盤繞于收卷筒上，并查詢線絲的張力狀況，以避免掉下來。

在確保一切準備好的情形下（心里確保萬無一失），按住連動“打開”開關。

啟機后的工作

開機后，馬上查驗絲的色調，重量，軸力等有關狀況，并作好調節工作，使之做到加工工藝規定。必需時再次啟機再去。

當倒絲機做到設置米數，全自動停機后，用勁踩住踏腳板，拆換鋼絲繩卷筒，并作好下一次的收卷工作情況。

因臨時停機后，料會因余工作壓力的狀況，有少量料擠壓，在第二次啟機前，將該段絲作剪去解決，接好，并判斷的工作。

停機

當生產制造任務完成后，須經停機解決，作好如下所示工作：

<1>提早五分鐘關掉服務器加溫開關電源和供水設備開關。

<2>隨后閉上料倉插頭待絲有變動時(約2分種)，按住連動開關的“終止”鍵。

<3>關掉全部開關電源。

<4>卸掉料管作拆換慮網清除工作，以便下一次啟動

<5>作好機器設備清理，清理工作

<6>關好窗門，防止降水吹進，打濕機器設備有關電氣設備。

備注名稱相關的事宜

<1>生產制造中，每卷務必稱重量，和查驗紗質，并貼標簽。

<2>若生產制造黑歷史時，務必大于4個小時內修改一次過濾網(必需時不分)。

<3>非黑歷史時，每一次過濾網使用時間不超過6鐘頭(必需時不分)。

<4>收卷的張力操縱：通過牽引帶發電機組務必繞五圈；收卷的張力要盡可能小（即徹底靠牽引帶的恒立牽引帶拉絲）；若收卷張力過大，絲筒會卷得過緊，儲放幾日后拉絲會粘在一起，退不出來，不容易之后用絲。