拉絲機是在工業生產應用中應用很普遍的工業設備，普遍應用于機械設備制造，五金加工，石油化工設備，電纜電線等崗位。主要用以金屬制品出產公司的線纜或棒料的拉撥解決，使線纜或棒料的直徑、同心度、內部金相分析構造、表層光滑度和校直度都抵達標件等金屬制品出產要求的材料解決規定，普遍應用于不銹鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標件等金屬制品的出產和預加工解決。下邊簡單詳細介紹下拉絲機的應用常見問題有什么：

1、拉絲機的機器設備應牢靠穩定，堅持不懈水準方向。移動式機械設備應有牢固的根基；

2、戶外作業應設定機棚，機旁應沉積材料、半制品的場地。

3、用平衡塊操縱的機器設備應與動滑輪配對，并應有標示起降的標記，沒有標示標記時應有專職人員指揮。平衡塊框提到時高寬比應管束在離地面上之內，平衡塊架四周應有護欄及敬告標示。

4、作業前要查詢冷拔工裝夾具，夾齒應無缺，動滑輪、轉變小轎車應光潔靈巧，拉鉤、地錨及防護設備均應徹底牢固。認可后，即可作業。

5、生產加工前要確保光潔管理體系輸通，查詢拉撥油的情況，是不是有臟東西殘渣等難題，倘若存有成長難題應立即更換。

6、實際操作工作人員必須見到指揮工作人員公布數據信號，并待一切工作人員恢復健康區后才可作業，冷拔應遲緩、勻稱。當有停車數據信號或看到有些人進到危險地帶時，應該馬上停拉，并稍微釋放壓力卷揚機鍍鋅鋼絲繩。

7、用拉伸強度操縱的機器設備，應安置明顯的限位開關標示，并應有專職人員出任指揮。

8、作業后應沉積好產品，梳理場地，封控開關電源，鎖上配電箱，搞好光潔作業。

之上是拉絲機實際操作應用的常見問題，嚴格的操作步驟可以發展生產加工輸出功率，避免人為失誤的產品質量問題。