拉絲機的作業流程主要包括原料準備、拉絲、熱處理及后續處理幾個關鍵環節。

原料準備階段，工人需將金屬棒材切割成所需長度，并進行初步清洗和打磨，確保表面質量合格，為拉絲環節做好準備。

拉絲環節，金屬線材會經過一系列不同直徑的模具，通過動力卷繞牽拉，金屬線材在模具中發生塑性變形，直徑逐漸減小，直至達到所需規格。在此過程中，需施加一定的拉伸力，同時使用潤滑劑以減少摩擦，確保線材表面光滑。拉絲過程中，需密切關注產品質量，確保表面光潔，無三角口、裂紋等有害缺陷。

拉絲完成后，進入熱處理階段，主要包括退火和淬火等步驟，以改善線材的機械性能，提高其強度和韌性。

拉絲機的工作原理主要基于金屬的可延展性。通過模具的壓縮作用，金屬線材的直徑得以減小。拉絲機通常由放線和收線兩部分組成，通過變頻器或機械調節，實現兩者的統一。在拉絲過程中，金屬線材在模具的擠壓下發生塑性變形，從而實現直徑的減小和長度的增加。

此外，不同種類的拉絲機，如水箱式拉絲機、直進式拉絲機等，其作業流程和工作原理可能略有差異，但總體上都遵循上述基本原則。

拉絲機的作業流程和工作原理體現了現代金屬加工技術的準確性和高效性，是線纜制造行業不可或缺的重要設備。