直進式拉絲機是一種重要的金屬加工設備，其結構和工作原理都相對復雜。

結構上，直進式拉絲機主要分為三個部分：放線部分、拉拔部分和收線部分。放線部分通常由兩個鴨嘴式大盤重放線機構組成，每個機構容重可達2.5噸，實現不停機放線。拉拔部分則由多個干式拉拔單元組成，其中包括一個滑輪式拉拔單元和多個直進式拉拔單元，確保大盤重工字輪放線時有足夠換盤的時間。收線部分則能滿足工字輪大盤重收線、線架大盤重收線、普通小盤捆扎等多種收線要求，提高了工作效率。

工作原理上，直進式拉絲機通過準確控制各卷筒的金屬秒流量，確保鋼絲在拉拔過程中張力恒定、速度匹配。具體來說，鋼絲從一個卷筒上纏繞一定圈數后，經過調諧輥進入下一道拉絲模。通過位移電流傳感器監測調諧輥的擺動，將位移量轉化為電信號，經PLC算法運算后調節變頻器速度，從而實現前后卷筒速度的準確匹配。成品卷筒的轉速作為領航速度，控制整臺設備的速度，確保拉拔過程的平穩與高效。

此外，直進式拉絲機的模具采用強迫水冷方式，有效帶走熱量，保持模具硬度，是實現高速拉拔的先決條件之一。同時，其系統邏輯控制由PLC實現，同步控制則在變頻器內部完成，確保設備的穩定性和可靠性。