拉絲機拉絲過程主要包括以下幾個步驟：將金屬棒材通過加熱爐加熱至熔融狀態(tài)；將熔融金屬通過模具，使其形成細絲；隨后，通過冷卻裝置使細絲冷卻凝固；通過牽引設備將細絲拉至所需長度，并進行切割處理。

拉絲過程的技術要求如下：

1.溫度控制：加熱爐的溫度需嚴格控制，以確保金屬棒材均勻加熱至熔融狀態(tài)，避免因溫度不均導致拉絲質量下降。

2.模具設計：模具是拉絲過程中至關重要的部分，其設計需滿足以下要求：表面光潔度好，以減少拉絲過程中的阻力；形狀合理，確保拉絲過程中金屬流動順暢；尺寸準確，以確保拉絲產(chǎn)品的規(guī)格尺寸。

3.冷卻效果：冷卻裝置應具備良好的冷卻效果，使細絲在冷卻過程中迅速凝固，避免因冷卻不均勻導致的應力集中和變形。

4.牽引速度：牽引設備需保持穩(wěn)定的牽引速度，確保拉絲過程中細絲的直徑和強度均勻。

5.切割精度：切割設備需具備高精度，確保切割后的細絲長度一致，表面平整。

6.拉絲速度：拉絲速度應根據(jù)金屬材質和拉絲產(chǎn)品規(guī)格進行合理調整，以保持拉絲質量。

7.安全生產(chǎn)：拉絲過程中，需嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

8.質量檢測：拉絲產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需進行質量檢測，確保其達到標準和客戶要求。

總之，拉絲機拉絲過程需要嚴格控制各項技術要求，以確保拉絲產(chǎn)品的質量和性能。