滑輪式拉絲機在進行設計的過程中，我們都是帶有一定的目標的，在一定程度上我們需要通過設計來實現某種預期的功能要求，那么在進行設計工作的時候，我們就圍繞這方面的問題展開介紹。

滑輪式拉絲機在實際設計的時候，需要進行考慮的問題都是很明確的，在一定程度上主要包括工藝要求和使用要求。所謂設計原理，主要指的是在設計任務中，對于該設備的具體的機械功能的要求，我們需要通過構思和選擇機械的工作原理或者是工藝方法等方式來實現這一目標。很顯然，我們可以通過這些方法來保證不同設備的功能性。

我們需要先根據拉絲機設備的功能原理方案中所提出的工藝動作過程，以及不同工藝動作的運動規律要求等，來選取相應的一些執行機構，這樣的話，選擇好了原動機和傳動機構之后，載根據一定的順序使之組合起來，就構成了該設備的運動示意圖。

滑輪式拉絲機會由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化，該現象產生的原因有以下幾點：

1. 儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制。

2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

3. 主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。